低壓儲罐全天候阻火呼吸閥技術規范

常壓、低壓儲罐是流程工業中常見的設備。常壓、低壓儲罐在使用過程中經常會由于儲罐內液面的改變、或者外界溫度的變化等原因，導致儲罐內氣體膨脹或收縮，儲罐內氣相的壓力也隨之波動，氣體壓力的波動極易使儲罐出現超壓或真空的情況，嚴重時會造成儲罐超壓鼓罐或低壓癟罐。為了防止儲罐出現超壓或負壓等失穩狀態，工藝設計中通常采用在罐頂安裝呼吸閥的方式來維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時免遭破壞，保護儲罐安全，并且減少儲罐內物料的揮發和損耗，對安全和環保均起到一定的促進作用。呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發的安全節能產品，還能利用蒸氣傳熱的原理，保護呼吸閥內件不易冰凍，使呼吸閥能保證正常工作，常與阻火器配套使用。

我公司生產的（保溫）呼吸閥具有結構簡精，通氣量大、泄漏量小、耐腐蝕、保溫等特點。閥口采用聚四氟材料，具有耐低溫、防霜凍等優點。呼吸閥內設有靜電保護裝置，使得該閥時刻與罐體保持同等電位。

呼吸閥的內部結構實質上是由一個壓力閥盤(即呼氣閥)和一個真空閥盤(即吸氣閥)組合而成的，壓力閥盤和真空閥盤既可并排布置，也可重疊布置。其工作原理：當儲罐壓力和大氣壓力相等時，壓力閥和真空閥的閥盤和閥座緊密配合，閥座邊上密封結構有“吸附"效應，使閥座嚴密不漏。當壓力或真空度增加時，閥盤開始開啟，由于在閥座邊上仍存在著“吸附"效應，所以仍能保持良好的密封。

當罐內壓力升高到定壓值時，將壓力閥打開，罐內氣體通過呼氣閥(即壓力閥)側排入外界大氣中，此時真空閥由于受到罐內正壓作用處于關閉狀態。反之，當罐內壓力下降到一定真空度時，真空閥由于大氣壓的正壓作用而打開，外界的氣體通過吸氣閥(即真空閥)側進人罐內，此時壓力閥處于關閉狀態。在任何時候，壓力閥和真空閥不能同時處于打開的狀態。當罐內壓力或真空度降到正常操作壓力狀態時，壓力閥和真空閥處于關閉狀態，停止呼氣或吸氣過程。

低壓儲罐全天候阻火呼吸閥技術規范呼吸閥的功能

呼吸閥在正常狀態下起密封作用，只有在下列條件下呼吸閥才開始工作"：

(1)儲罐向外輸出物料時，呼吸閥即開始向罐內吸人空氣或氮氣。

(2)向儲罐內灌裝物料時，呼吸閥即開始將罐內氣體向罐外呼出。

(3)由于氣候變化等原因引起罐內物料蒸汽壓增高或降低，呼吸閥則呼出蒸汽或吸人空氣或氮氣(通常稱熱效應)。

(4)發生火災時，儲罐因呼出氣體受熱引起罐內液體蒸發量劇增，呼吸閥便開始向罐外呼出，以避免儲罐因超壓而損壞。

(5)在其它工況下，如揮發性液體的加壓輸送、內外部傳熱裝置化學反應、操作失誤等，呼吸閥則相應進行呼出或吸人，以避免儲罐因超壓或超真空而遭受損壞。

一、低壓儲罐全天候阻火呼吸閥技術規范技術要求：

操作壓力：
Type A：+355pa(+36mmHBB_2BBO)　　-295pa(-30mmHBB_2BBO)
Type B：+980pa(+100mmHBB_2BBO)   -295pa(-30mmHBB_2BBO)
Type C：+1750pa(+180mmHBB_2BBO)  -295pa(-30mmHBB_2BBO)
Type D：按用戶要求生產（特殊壓力等級）
備注：一般情況下，（阻火）呼吸閥的操作壓力以B型為準；
適用物料：汽油、煤油、柴油、芳烴、硫、空氣等石油化工物料；
環境溫度：-40℃-+60℃；
殼體材質：HT、AL、A3、18-8、304、304L、316、316L等。
法蘭標準：HG20592-97  PN1.0 （也可根據用戶的標準生產）。
備注：以下尺寸僅供參考，可根據用戶提供的尺寸生產。

低壓儲罐全天候阻火呼吸閥技術規范

 
 
二、低壓儲罐全天候阻火呼吸閥技術規范材料：
呼吸閥殼體 –碳鋼、鑄鋁、不銹鋼（根據訂單上材質決定）
閥盤、閥桿、連接件 -SS304；
閥口、密封件、滑動套 -F4 Port；
防爆波紋阻火板：不銹鋼
保溫材料：流動蒸汽
 

三、低壓儲罐全天候阻火呼吸閥技術規范制造和驗收標準：
SY7511-87  GB5908-86。

SY/T 0511.1-2010 《石油儲罐附件 第1部分：呼吸閥》

TB/T 3319-2013 《鐵道罐車用呼吸式安全閥》

QC/T 1064-2017 《道路運輸易燃液體危險貨物罐式車輛 呼吸閥》

DIN EN 14595-2016 《危險品運輸罐 罐的操作裝置 壓力和真空呼吸閥》

低壓儲罐全天候阻火呼吸閥技術規范主要技術參數和零部件材料：

國標法蘭連接外形尺寸： GB、JB

美標法蘭連接尺寸：ANSI、API、ASME 可供JIS標準

四、低壓儲罐全天候阻火呼吸閥技術規范呼吸閥性能及特點：
1、呼吸閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓，無滲透和變形現象。
2、保溫呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，溫度為-40℃時，經過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，（允許壓差正負20pa）。
3、呼吸閥的閥盤部件動作時，靈敏度高，動作完成后，保證密封。
4、呼吸閥閥內留有足夠的空間，保證儲罐的通氣量。
5、呼吸閥沒達到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公稱通徑≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；當（阻火）呼吸閥達到了工作壓力以后：閥盤立即開啟，保證儲罐正常的通氣要求。
6、保溫（阻火）呼吸閥的通氣量資料表、阻火呼吸閥公稱通徑計算公式：

（1）低壓儲罐全天候阻火呼吸閥技術規范通氣量資料表
 

五、低壓儲罐全天候阻火呼吸閥技術規范試壓檢測
1、檢測準備將保溫（阻火）呼吸閥正確地安裝在試驗臺上，裝置不應有泄漏現象，測試管內壁應平整光滑
2、檢測介質
保溫（阻火）呼吸閥開啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測介質為空氣，其絕對壓力為0.1Mpa，溫度為20℃，相對濕度為50%，密度為1.2kg/m3（無蒸氣保溫情況下），空氣不是此狀態時，應換算成此狀態的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測介質為5-35 ℃清水。
3、氣壓檢測
先按四（5）之標準檢測其泄漏量，然后按四（3）、四（4）之要求逐臺檢測其靈敏度及通氣量。
4、水壓檢測阻火呼吸閥進行水壓試驗的壓力為0.2Mpa，保壓時間為10min，
試壓結構應符合四（1）之要求。
5、壓力檢測將（阻火）呼吸閥安裝在儲氣罐接管法蘭上，調節閥門，使儲氣罐內的壓力逐步升高或降低，將閥盤調整到使其處于開啟狀態，由連通的微壓計上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤分別轉動90°、180°，重復上述試驗，每一工況重復三次，取其平均值，試驗結果應符合四（2）、四（3）之要求。
6、泄漏量檢測
泄漏量檢測的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計上讀值。泄漏量的值由流量計上讀值（流量計的精度為0.5-1.0級）每分鐘讀各測量值一次，共讀三次，取其平均值，其結果應符合四（5）之要求；
7、低溫檢測保溫（阻火）呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試驗架上放入低溫箱內，低溫箱內的溫度降到4-15℃，同時和低溫箱內連續輸入相對溫度不低于70%的常溫空氣，在閥盤末開啟前達到呼吸閥內處結箱，再使低溫箱內溫度降到-30℃，經24小時恒溫，將試驗架一側連接到微壓計，另一側通過存有常溫空氣的穩壓罐與空氣動力連接。當呼吸閥的閥盤處于開啟狀態時，讀壓力值。重復三次，均符合四（2）之要求；
 

六、低壓儲罐全天候阻火呼吸閥技術規范標志 包裝
1、每臺保溫（阻火）呼吸閥都在明顯部位固定性產品標牌，標牌應符合GB/T13306之規定，并標明：
a、產品名稱  b、產品型號  c、操作溫度  d、操作壓力
e、產品重量  f、出廠編號  g、制造時間  h、使用說明書
2、保溫（阻火）呼吸閥非加工表面應涂防銹底漆，外表再涂兩遍面漆。涂漆應均勻，色澤光亮，法蘭面應涂防銹油脂，并用塑料護蓋防護。整體用木箱包裝，其包裝符合GB/T13384之標準；
3、保溫（阻火）呼吸閥存放在有防雨設施的倉庫中，在其存和運輸時不準倒置；
4、每臺保溫（阻火）呼吸閥出廠時應附下列文件：
a、產品說明書　　b、產品試壓檢測報告　　c、產品合格證
 

七、低壓儲罐全天候阻火呼吸閥技術規范的維護與保養
保溫（阻火）呼吸閥的維護與保養每月一次，冬季每月兩次。其方法：先將閥蓋輕輕打開，把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導桿與導桿套有無油污和臟物，如出現油污和臟物應清除干凈，然后裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠，蒸氣壁內用清水清洗后，涼干后。如果一切正常，再將閥蓋蓋好緊固，蒸氣管連接好。在維護與保養中，如發現閥盤有劃痕、磨損、蒸氣等異常現象，應馬上更換或與我公司聯系，以使及時得到解決。

(1)呼吸閥應安裝在儲罐頂部的最高點。理論上講，從降低蒸發損耗和其它的排氣觀點考慮，呼吸閥應安裝在儲罐氣相空間的最高點，以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。

(2)當儲罐體積較大，或者儲罐比較重要時，為防止單臺呼吸閥因故障導致儲罐出現超壓或負壓的風險，此時可以安裝兩臺呼吸閥。為避免兩臺呼吸閥同時動作而增加故障的幾率，工藝設計時，通常將此兩臺呼吸閥的吸入和排出壓力梯度設計，正常情況下一臺工作，另一臺備用。

(3)如果呼吸量較大，導致單個呼吸閥的呼吸量不能滿足要求時，可設置兩個以上呼吸閥。當安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂的中心距離應相等，即在罐頂對稱布置。

(4)如果呼吸閥安裝在氮封儲罐上，則氮氣供氣管的接管位置一定要遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約200mm，這樣氮氣進罐后不直接排出，起到氮封作用。

(5)如果呼吸閥內帶有阻火器，必須考慮阻火器的壓降對呼吸閥排出壓力的影響，以免儲罐超壓。

(6)當建罐地區歷年最冷月份溫度的平均值低于或等于0時，呼吸閥必須有防凍措施，以防止呼吸閥閥盤凍住或阻塞導致儲罐排氣不暢或補氣不足，而導致儲罐超壓鼓罐或低壓癟罐。

低壓儲罐全天候阻火呼吸閥技術規范