ZZYVP-20K日標法蘭式自力式氮封閥技術參數(shù)

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZYVP-20K日標法蘭式自力式氮封閥技術參數(shù)工作原理

       儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

日標法蘭是工業(yè)管道上的連接件，標準是JIS、JPI系列，用于管端之間相互連接的附件，日標法蘭盤又叫法蘭凸緣盤或突緣。日標法蘭盤由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。

在保護水資源、促進水產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)智能化的道路上，我們始終致力于守護每一滴水。氮封閥裝置，作為守護儲罐安全的重要設備，以其的性能和優(yōu)勢，為水產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)的智能化和安全性保駕護航。

氮封閥裝置通過精確控制氮氣壓力，能在壓力變化時自動調(diào)節(jié)，保持儲罐的安全。其裝置介紹和功能如下：在水中，氮封閥裝置用于保護儲罐，無需外部能源進行智能化運行，確保系統(tǒng)安全。

▲ ZZYVP-20K日標法蘭式自力式氮封閥技術參數(shù)自力式氮封閥的應用

在探討氮封閥裝置的眾多類型中，我們不得不提及ZZVP型自力式氮封。這種自力式氮封閥，以其的自力式設計，實現(xiàn)了無需外接能源即可穩(wěn)定工作的特點，從而在保護儲罐安全方面發(fā)揮了至關重要的作用。其智能化的工作模式，使得水產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)的安全性得到了顯著提升。ZZVP型自力式氮封（微壓）調(diào)節(jié)閥，簡稱微壓閥，是一種無需外接能源的自動化執(zhí)行器。它利用被調(diào)介質(zhì)的自身能量進行自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)穩(wěn)定的控制效果。該產(chǎn)品采用了平衡型單座閥的快開流量特性調(diào)節(jié)機構(gòu)，確保了介質(zhì)壓力的穩(wěn)定性，并提供了高精度的調(diào)節(jié)功能。特別適用于微壓控制場合，其密封性能安全可靠，且在運行過程中可靈活調(diào)整設定值。因此，它廣泛適用于工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)、燃料氣體控制、石油制品及油庫貯罐的保護氣體以及熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等領域。

1. 無需外接能源：ZZVP型自力式氮封（微壓）調(diào)節(jié)閥能在無電、無氣的場合下正常工作，既便捷又節(jié)能，降低了運營成本。

2. 靈活的氮封設定：該閥的氮封裝置供氮、泄氮壓力設定簡便，非常適合連續(xù)生產(chǎn)條件下的應用。

3. 高靈敏度與平穩(wěn)性：產(chǎn)品采用大有效面積的壓力檢測膜片，配合小剛度設定彈簧，確保了動作的靈敏度和裝置的平穩(wěn)運行。

4. 無填料設計：閥桿所受摩擦力小，反應迅速，進一步提高了控制精度。

5. 高效的減壓控制：供氮裝置采用指揮器操作，減壓比高達100:1，減壓效果，控制精度亦得到保障。氮封閥裝置由供氮和泄氮兩部分組成，通過精確控制氮氣壓力來保護儲罐內(nèi)的物料和確保儲罐的安全。當儲罐內(nèi)壓力發(fā)生變化時，該裝置能自動進行調(diào)節(jié)，確保儲罐頂部氮氣壓力的恒定。同時，該裝置還具備快速泄放功能，以應對儲罐內(nèi)壓力異常升高的情況。

    

6. 

▲ 自力式調(diào)壓閥的規(guī)格和性能

自力式調(diào)壓閥是一種無需外加能源的調(diào)壓裝置，它巧妙地利用被調(diào)介質(zhì)的自身能量作為動力源。通過引入執(zhí)行機構(gòu)，該閥能夠精準地控制閥芯的位置，從而有效地改變兩端的壓差和流量。這種設計使得閥前（或閥后）的壓力能夠保持穩(wěn)定，且具有動作靈敏、密封性好以及壓力設定波動小等顯著優(yōu)點。

▲ 自力式調(diào)壓閥的規(guī)格和性能核心內(nèi)容

自力式調(diào)壓閥的流量系數(shù)（KV）、額定行程（mm）以及公稱壓力PN(Mpa)等參數(shù)適應多樣化的應用需求，確保穩(wěn)定和安全。這些規(guī)格參數(shù)，決定了調(diào)壓閥的流量能力及適用性。具體的壓力調(diào)節(jié)范圍會因產(chǎn)品型號和規(guī)格的不同而有所差異，但通常能夠滿足多種應用場景的需求。此外，介質(zhì)溫度通常應控制在80℃以內(nèi)，以確保閥門的穩(wěn)定性和耐久性。而調(diào)節(jié)精度則決定了閥門對壓力變化的響應速度和準確性，通常要求在±10%以內(nèi)，以滿足不同的應用需求。同時，允許泄漏量也是一個關鍵指標，它反映了閥門的密封性能，通常要求小于10ˉ4×閥額定容量，以確保在各種工況下都能保持穩(wěn)定的調(diào)壓效果。

性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

ZZYVP-20K日標法蘭式自力式氮封閥技術參數(shù)主要技術參數(shù)

主要外形尺寸

ZZYVP-20K日標法蘭式自力式氮封閥技術參數(shù)結(jié)構(gòu)圖

Jis 10K RF mm 整體鋼制管法蘭 JIS B2212-B2214-1999

Jis 20K RF  mm 整體鋼制管法蘭 JIS B2212-B2214-1999

JIS 10K、16K、20K、30K、40K、63K、RF、FF 法蘭尺寸表

ZZYVP-20K日標法蘭式自力式氮封閥技術參數(shù)JIS 10K、RF、FF      mm

氮封系統(tǒng)或惰性氣體保護在化工安全中扮演著至關重要的角色，它們能有效預防儲罐發(fā)生火災或爆炸事故。然而，在近年來的企業(yè)隱患排查中，我們發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)，特別是精細化工企業(yè)，在儲罐氮封系統(tǒng)的設置和管理方面存在不足。

011.ZZYVP-20K日標法蘭式自力式氮封閥技術參數(shù)儲罐氮封系統(tǒng)的重要性

1.1 ▲ 氮封系統(tǒng)的作用

氮封系統(tǒng)用于預防儲罐火災或爆炸事故，通過惰性氣體保護實現(xiàn)。

1.2 ▲ 普遍問題

首先，一些應配備氮封系統(tǒng)的儲罐卻未設置該系統(tǒng)。其次，后期增設的氮封系統(tǒng)未經(jīng)專業(yè)設計，導致系統(tǒng)無法正常使用。此外，氮封系統(tǒng)的壓力管理也存在諸多問題，例如進儲罐前的氮氣管線缺乏自力式調(diào)節(jié)閥和壓力表，僅憑手動閥門控制進氣量，無法有效監(jiān)控氮封壓力。同時，氮封氣源的壓力分程控制不當或自力式調(diào)節(jié)閥選型不合理，也會造成氮封壓力過高或過低，進而影響系統(tǒng)的正常使用。另外，氮氣管線或儲罐上未設置壓力遠傳和報警裝置，使得壓力控制變得困難。此外，氮氣管線上的安全設施不足，例如缺乏止回閥，也是一大隱患。最后，儲罐頂部未設置緊急泄放人孔（或緊急泄放閥）等保護措施，以及為節(jié)約成本而關閉氮氣管線閥門導致氮封系統(tǒng)未投用，都會增加安全風險。

1.3 ▲ 需要設置的儲罐類型

國家標準對于儲罐氮封系統(tǒng)的設置有著明確的規(guī)定。例如，《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）中明確指出，當單罐容積小于或等于5000m³的內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時，應設置氮氣保護等安全措施。此外，儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐也必須設置氮氣保護。

同樣，《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB 51283-2020）也規(guī)定了氮氣或惰性氣體密封措施的應用場景。例如，當采用固定頂罐或低壓罐（單罐容積不小于100m³）儲存甲B、乙A類液體時，應采用氮氣或惰性氣體進行密封。這些液體包括甲醇、甲苯等甲B類物質(zhì)，以及可燃液體二硫化碳等。

另外，《石油庫設計規(guī)范》（GB 50074-2014）也詳細規(guī)定了不同情況下儲罐氮封系統(tǒng)的設置要求。例如，當選用內(nèi)浮頂儲罐、固定頂儲罐儲存沸點低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體時，應設置氮氣密封保護系統(tǒng)。同時，對于某些有特殊儲存需求的甲B、乙A類液體化工品，如易自聚不穩(wěn)定的丁二烯、苯乙烯等，也應設置氮封系統(tǒng)以防止空氣進入儲罐。

綜上所述，根據(jù)國家標準的規(guī)定，多種情況下的儲罐都需要設置氮氣保護系統(tǒng)以確保安全。

1.4 ▲ 如何合理設置

采用氮封的儲罐，通常為常壓或低壓狀態(tài)，因此，防止儲罐內(nèi)氮氣壓力超限至關重要。在化工標準《氣封的設置》（HG/T 20570.16-1995）中，詳細規(guī)定了氮氣供氣量的計算方法。該標準指出，儲罐氣封裝置的供氣量必須足夠補充因泵抽取液體和外界氣溫變化導致的氣體冷凝與收縮。然而，規(guī)范中提供的補氣量僅為經(jīng)驗值，實際工作中需根據(jù)具體情況進行精確計算，以確定合適的氮氣管徑和氮封閥型號。對于專業(yè)技術力量薄弱的企業(yè)，建議委托專業(yè)設計單位進行補氣量的合理計算，以確保既滿足氮封要求又避免資源浪費。

此外，《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）也明確了氮氣保護儲罐的操作壓力范圍，宜控制在0.2Kpa至0.5Kpa之間。同時，為防范儲罐超壓，除合理計算補氣量外，還應采取其他措施，如安裝就地壓力表并連接至DCS或PLC控制系統(tǒng)進行遠程監(jiān)控、設置雙呼吸閥以應對單一呼吸閥故障等。特別需要注意的是，對于粘度大或易結(jié)晶的介質(zhì)，需采取特殊措施防止呼吸閥堵塞，并對補氣管線和排氣管線進行伴熱處理，以提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。同時，事故泄壓設備的選擇也至關重要，應滿足在氮氣管道系統(tǒng)和呼吸閥出現(xiàn)故障時保障儲罐安全通氣的需求。

1.5 ▲ 日常管理措施

為確保氮封系統(tǒng)的持續(xù)有效運行，企業(yè)需實施一系列的日常管理措施。首先，在操作規(guī)程中詳細規(guī)定氮封系統(tǒng)的操作流程、安全標準及應急處理方案，并對相關員工進行必要的培訓。其次，利用監(jiān)控控制系統(tǒng)實時監(jiān)控儲罐壓力，合理設置報警閾值，并對任何異常報警做出及時響應和分析。此外，日常巡檢中應特別關注氮封系統(tǒng)各組件（如壓力表、調(diào)節(jié)閥等）的運行狀態(tài)，確保其處于良好工作狀態(tài)。同時，將氮封系統(tǒng)的檢查納入罐區(qū)的隱患排查體系，對于構(gòu)成重大危險源的企業(yè)，更是應將其作為操作負責人履職檢查的重要內(nèi)容。最后，定期對呼吸閥、壓力表等關鍵部件進行檢查和校驗，確保其性能符合設計要求，從而保障氮封系統(tǒng)的整體安全與穩(wěn)定。