儲罐防爆阻火器技術規范

阻火器是一種安裝在儲罐或排放可燃氣體的管道上，用于阻止因回火而引起火焰向油罐或管道傳播、蔓延的安全附件。它由阻火芯、阻火器外殼及附件構成，允許氣體通過，但阻止外部火焰向內部方向傳播，達到防爆目的，從而保證設施的安全。因設備、管道上未設阻火器或性能不達標也會導致生產安全事故。近期，特種設備領域迎來重大變革，新發布的《工業管道安全技術規程》格外強調了阻火器的安全作用。這一新規不僅明確了阻火器的地位，更對其在安全保護方面的職責提出了更為嚴格的要求。

> 新版標準的適用范圍擴展

值得注意的是，新版的GB 5908—2024《阻火器》標準也于近日發布，并將于2025年12月1日正式實施。相較于舊版，本標準在適用范圍上有了顯著變化，不再局限于石油儲罐和石油氣體管道，而是擴展到了更廣泛的介質類型。這一變化無疑將進一步推動阻火器技術的創新與發展。

> 新規的實施要求

在應對新規的過程中，企業需關注新規動態，及時調整安全管理策略，確保阻火器的安全性能得到充分發揮，從而為特種設備的安全運行提供有力保障。新規的實施對特種設備領域的安全管理提出了更高的要求。

02儲罐防爆阻火器技術規范阻火器的功能與性能

> 阻火器的核心功能

阻火器，這一關鍵的安全設備，主要由阻火元件、外殼及其相關配件共同組成。在正常的工作狀態下，它允許介質順暢流通，但一旦發生爆燃或爆轟，其能夠有效地阻止火焰的傳播。防止爆炸事故，阻止火焰傳播，預防爆燃和爆轟風險是其重要的功能之一。

> 安裝位置與選擇

阻火器可以安裝在管端的單一位置，即僅與管道的一端相連，通常用于終端、排放口等關鍵部位，這種類型的阻火器被稱為管端阻火器。此外，它也可以安裝在系統內部的兩端都有管道的位置，即管道阻火器。阻火器可安裝在管端或系統內部，按需選擇合適類型。

> 阻火性能與耐燒能力

阻火器的阻火性能主要分為兩類：一類是阻爆燃型，其功能是阻止爆燃的傳播；另一類是阻爆轟型，這類阻火器的要求更為嚴格，不僅要阻止穩定爆轟的傳播，還要阻止非穩定爆轟的傳播。此外，區分阻爆燃和阻爆轟型，耐燒能力分1至30分鐘和2小時。阻火器在1至30分鐘內能穩定燃燒而不回火，這是其基本的耐燒能力要求。而耐燒型阻火器則能經受2小時連續穩定燃燒的考驗，且不回火，性能更為出色。

> 儲罐防爆阻火器技術規范和設備安裝規范

阻火器作為安全附件需合規使用，遵循設計、制造和測試標準。TSG 31將阻火器納入“安全附件”的監管范疇，這不僅僅要求其具備使用功能，更需確保其合法合規。在具體應用中，必須遵循一定的設置與許可流程。

> 選購要點與試驗要求

選購阻火器時，應關注其外觀與材料、連接形式及防腐性能。外殼應無加工缺陷，表面防腐涂層應完整。材料方面，殼體宜選用碳鋼或滿足強度與耐腐蝕性的金屬材料，而阻火元件則宜采用不銹鋼。連接方式上，法蘭連接方式優先選擇；對于公稱直徑小于等于25毫米的情況，也可采用螺紋連接方式。

此外，還需注意反復試驗確保產品質量與性能。在選購過程中，強調不僅要查看“出廠報告”，還要求供應商提供完整的型式試驗數據與試驗程序的符合性證明。安裝與標識管理方面，注重每一個細節，確保風險“寫在面上”，錯誤“攔在現場”。

01 儲罐防爆阻火器技術規范儲罐防爆阻火器技術規范常見問題

1. 阻火器安裝位置不正確，起不到阻止火焰燃燒的作用。

2. 應該使用阻火器的場所未安裝阻火器。

3. 阻火器選型不正確，起不到阻火作用。

4. 平時未做好阻火器日常檢查維護，使阻火器失去了阻火的效果。

02 儲罐防爆阻火器技術規范阻火器的分類

目前對阻火器有幾種分類方法。

按照性能可分為阻爆燃型和阻爆轟型。阻爆燃型是指用于阻止亞音速傳播的火焰蔓延；阻爆轟型是指阻止音速和超音速傳播的火焰蔓延。

按照使用場合不同可分為放空阻火器和管道阻火器。放空阻火器是指安裝在儲罐（或者槽車）的放空管道上，用于阻止外部火焰傳入儲罐（或者槽車）內，分為管端型和普通型：管端型阻火器為阻爆燃型，是指一端與大氣相通，為防止灰塵和雨水進入阻火器內部，頂部安裝由溫度控制開啟的防風雨帽；普通型阻火器是指兩端與管道相連，通過下游管道與大氣相通，分為阻爆燃型和阻爆轟型。管道阻火器安裝在密閉管路系統中，用于防止管路系統一端的火焰蔓延到管路系統的另一端，分為阻爆燃型和阻爆轟型。

按照阻火結構可分為填充型、板型、金屬絲網型、液封型和波紋型等5種。

阻火器按照試驗安全間隙（MESG）測試氣體爆炸組級別分為7級，分別為 IIA1、IIA、IIB1、IIB2、IIB3、IIB 、IIC 組別，每個組別又都存在爆燃、穩定爆轟和非穩定爆轟。爆炸性氣體、蒸氣混合物的爆炸級別和相對應的MESG見下表（如適用于 II Al 級氣體的阻火器，是指所選的阻火器元件必須小于1.14mm）。

03儲罐防爆阻火器技術規范 與阻火器設置有關的規范性文件

國家標準《壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）、《精細化工企業工程設計防火標準》（GB 51283-2020）等，行業標準《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）、《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）、《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）等，部門規章《壓力管道安全技術監察規程》（TSG D0001-2009）等都對安裝在管道、管端和設備上的阻火器作出了詳細的規定。

①《壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）規定：
下列設備和管道系統應設置阻火器：

（1）可燃液體常壓儲罐，以液態烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其氣相連通管；

（2）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒入口；

（3）有持續點燃源和0區的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口；

（4）裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥、以及氣體總管；

（5）沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統中間氣體儲罐的呼吸閥以及氣體總管；

（6）加工可燃化學品的并聯設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理進口；

（7）可能發生失控放熱反應、自燃、自分解的反應器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；

（8）輸送可能發生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統；

（9）可燃氣體在線分析設備的放空總管；進入爆炸性氣體環境危險區域的內燃發動機的排氣的總管。

②《精細化工企業工程設計防火標準》（GB 51283-2020）規定：

一、采用熱氧化爐等廢氣處理設施處理含揮發性有機物的廢氣時，應設置燃燒室高溫聯鎖保護系統和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設置進氣濃度監控與高濃度聯鎖系統、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。

二、下列潛在爆炸性環境的非電氣設備應設置阻火器：

（1）甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處；

（2）焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口；

（3）輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口；

（4）裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；

（5）沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；

（6）加工可燃化學品反應器等并聯設備系統、可燃溶劑回收系統、可燃氣體或蒸氣回收系統、可燃廢氣處理系統的單臺設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設備進口；

（7）可能發生失控放熱反應、自燃反應、自分解反應并產生可燃氣體、蒸氣的反應器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；

（8）可燃氣體或蒸氣在線分析設備的放空總管。

③《石油化工企業防火設計標準（2018版）》（GB 50160-2008）規定:

加熱爐燃料氣調節閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節閥與加熱爐之間設置阻火器。

④《油品裝載系統油氣回收設施設計規范》（GB 50759-2012）規定：

油氣收集支管與鶴管的連接法蘭處應設置阻火器。

⑤《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）規定：下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器：

（1）存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和臥式儲罐；

（2）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；

（3）采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐；

（4）內浮頂儲罐罐頂通氣管。

⑥《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）規定：

（1）化學油品的閃點小于等于43℃的儲罐，其直接放空管道（含帶有呼吸閥管道）上設置阻火器；

（2）儲罐（和槽車）內物料的工作溫度大于或等于該物料的閃點時，其直接放空管道（含帶有呼吸閥的放空管道上設置阻火器。溫度要考慮到環境溫度變化、日光照射、加熱、管失控等因素；

（3）管道阻火器的設置，輸送有可能產生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道（應考慮可能的事故工況），在接收設備的入口處設置管道阻火器；

（4）輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道（如乙快），在接收設備的入口或由試驗確定的阻止爆炸位置上，設置管道阻火器；

（5）火炬排放氣進入火炬頭前應設置阻火器或阻火裝置。

⑦《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規范》（AQ 3053-2015）規定：

下列儲罐應設置阻火器：

（1）甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上應設阻火器；

（2）采用氣體密封的儲罐上經常與大氣相通的管道應設阻火器；當建罐地區月平均溫的值低于0 ℃時，呼吸閥和阻火器應有防凍措施；在環境溫度下物料有結晶或自聚可能時，呼吸閥和阻火器應有防結晶或自聚措施。

（3）內浮頂儲罐的罐頂通氣孔應加裝阻火器。

⑧《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）規定:
當有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰傳播的設施時，下列管道系統和容器應設置阻火器：

（1）與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道；

（2）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管；

（3）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，儲罐頂部油氣排放管道的集合管；

（4）裝卸設施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。

⑨《壓力管道安全技術監察規程》（TSG D0001-2009）對管道阻火器作出如下規定：

凡有以下情況之一者，一般應當在管道系統的指定位置設置管道阻火器：

（1）輸送有可能產生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；

（2）輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管；

（3）與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊情況可設置水封裝置）；

（4）進入火炬頭前的排放氣管道。

《壓力管道安全技術監察規程》（TSG D0001-2009）對放空阻火器作出如下規定：
以下放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器：

（1）閃點低于或者等于43℃，或者物料工作壓力高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（包括帶有呼吸閥的放空管道）；

（2）可燃氣體在線分析設備的放空總管；爆炸危險場所內的內燃發動機的排氣管道。

但這些標準規范對阻火器的選型規定的信息較少，尤其是管道阻火器具體選用阻爆燃型還是阻爆轟型的內容更少。具體選用阻爆燃型還是阻爆轟型，應根據潛在/已知著火點距離阻火器的距離進一步判定，但在實際生產過程中，很難確切預知可能的火焰位置，因此選擇阻爆轟型管道阻火器情況較為常見。

04儲罐防爆阻火器技術規范 阻火器的選型

阻火器的選用步驟為：

（1）根據使用場所決定采用放空阻火器還是管道阻火器。

安裝在管道端部或儲罐頂部時應選用管端型阻火器，安裝在封閉的管道系統中，用于防止管道系統未保護側的火焰蔓延到管道系統的被保護側時，應選用管道型阻火器。

（2）確定采用阻爆燃型阻火器還是阻爆轟阻火器。

火焰波在管道內的傳播速度不僅與介質種類、所在管道的溫度、壓力有關外，還與阻火器與點火源之間的距離、安裝位置、阻火器與點火源間的管道形狀有關。從爆燃轉變成爆轟需要經歷爆燃、不穩定爆轟、穩定爆轟三個階段，因此阻火器安裝在爆燃階段時應選用阻爆燃型阻火器，安裝在爆轟階段時應選用阻爆轟型阻火器，通常由試驗或根據經驗來確定。

（3）根據可燃氣體、蒸氣在實際工況條件下的 MESG 值確定阻火元件的通道或縫隙，選擇合適的阻火器。

，阻火元件的通道尺寸是決定阻火器性能的關鍵因素，阻火元件間隙大于介質 MESG 時，阻火器將無法發揮阻止火焰傳播的作用。不同氣體具有不同的MESG值，而MESG是實驗室的測試結果。其中，純組分可燃氣體、蒸氣MESG的測試值參見《爆炸性環境第20-1部分：氣體和蒸汽物質特性分級一試驗方法和數據》IEC60079-20-1：2010。

多組分可燃氣體、蒸氣混合物MESG可按下列方法確定：咨詢有資質的機構，或委托測試；采用危險性組分的最小MESG作為多組分混合物的MESG；應用經驗式計算，如《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）條文說明第5.2.3條引用的《易燃液體、氣體或蒸汽的分類和化工生產區電氣裝置設計》NFPA497-2008附件B的估算方法。根據MESG值，最終確定選用哪種型號的阻火器，如適用氫氣的應選用爆炸組別為IIC型阻火器。

除了參考MESG值選型，還要注意安裝位置、工藝狀況、燃燒時間等因素，阻火器選型正確是保障生產設施和人身安全的步。

05 儲罐防爆阻火器技術規范阻火器的安裝要求

對阻火器的安裝要求，來看看標準規范是如何規定的。

《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）中對安裝方向作出了規定：安裝管道阻爆轟阻火器時，要注意其爆轟波吸收器應朝向有可能產生爆轟的方向，否則將失去阻爆轟的作用。

《石油化工金屬管道布置設計規范》（SH/T 3012-2011）對安裝位置作出了規定：

（1）氫氣放空管上的阻火器應靠近放空口端部布置。

（2）加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器應靠近加熱爐布置，并便于檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。

（3）儲罐用的阻火器應直接安裝在儲罐頂的管口上。

（4）常壓放空排氣管道的阻火器宜設布置在排氣管道的末端。

《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）第6.2.12條規定阻火器應安裝在接近點火源的位置。該文件也對阻火器的連接方式進行了規定，第6.2.17條規定：安裝于管道中的阻火器，通常采用法蘭連接。《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）第5.0.4條規定：阻火器與管道的連接一般為法蘭連接，小直徑的管道采用螺紋連接。

《壓力管道安全技術監察規程》（TSG D0001-2009）對阻火器安裝，提出了如下要求：

(1) 管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；

(2) 工藝物料含有顆粒或者其他會使阻火元件堵塞的物質時，在阻火器進、出口安裝壓力表，監控阻火器的壓力；

(3) 工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能發生凍結的情況，阻火器設置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可以采用連續流動水或者加防凍劑的方法防凍；

(4) 阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；

(5) 單向阻火器安裝時，阻火側朝向潛在點火源。

此外，阻火器安裝時要查看制造商提供的使用說明書，遵照說明書介質流向和安裝方向的限制要求。一般情況是，穩定燃燒的阻火器要避免介質垂直向下流動，且潛在點火源位于阻火層下方的情況。總之，安裝位置不對，阻火器就起不到安全設施的作用；安裝方向不對，將會失去阻爆轟的作用。

儲罐防爆阻火器技術規范

儲罐放空阻火器的安裝位置主要在儲罐的放空管道上，具體安裝要求如下：

一、安裝位置概述

放空阻火器應安裝在儲罐的放空管道上，用以防止外部火焰傳入儲罐內，確保儲罐及相連管道系統的安全運行。

二、具體安裝要求

直接安裝在儲罐頂的管口上：

對于儲罐用的阻火器，應直接安裝在儲罐頂部的管口上，確保阻火器與儲罐的放空管道緊密相連。

考慮放空管道的特性：

放空管道可能包括帶有呼吸閥的放空管道。在這些情況下，阻火器應安裝在呼吸閥的下游，即放空管道的末端，以防止外部火焰通過呼吸閥進入儲罐。

遵循相關標準和規范：

根據《石油化工企業防火設計標準（2018版）》（GB50160-2008）、《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T3007-2014）、《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規范》（AQ3053-2015）等標準和規范的要求，儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器。

這些標準和規范還規定了不同類型儲罐（如固定頂儲罐、地上臥式儲罐、覆土臥式儲罐、內浮頂儲罐等）以及采用不同密封方式（如氣體密封）的儲罐上阻火器的安裝要求。

考慮環境因素：

在安裝阻火器時，還需要考慮建罐地區的氣溫。當氣溫低于0時，呼吸閥和阻火器應采取防凍措施，以確保其正常運行。

在環境溫度下物料有結晶或自聚可能時，呼吸閥和阻火器也應有相應的防結晶或自聚措施。

三、安裝注意事項

選擇合適的阻火器類型：

根據儲罐內介質的性質（如閃點、爆炸極限等）以及放空管道的特性（如管道直徑、壓力等），選擇合適的阻火器類型（如阻爆燃型或阻爆轟型）。

確保阻火器的有效性：

阻火器應經過嚴格的檢驗和測試，確保其具有足夠的阻火性能。在安裝過程中，應檢查阻火器的密封性是否良好，以防止氣體泄漏。

便于檢修和維護：

阻火器的安裝位置應便于檢修和維護。在安裝時，應預留足夠的空間以便對阻火器進行定期檢查、清洗和更換。

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綜上所述，儲罐放空阻火器的安裝位置應直接安裝在儲罐頂的管口上，并考慮放空管道的特性、遵循相關標準和規范以及環境因素等要求。在安裝過程中，還需要注意選擇合適的阻火器類型、確保阻火器的有效性以及便于檢修和維護等方面的問題。

06 儲罐防爆阻火器技術規范阻火器的定期檢查、維護保養

阻火器為安全設施，應當定期檢查、維護保養，確保正常使用。

1. 使用單位應制定定期檢查（檢修）周期及定期檢查（檢修）內容（包括質量標準）。

2. 定期檢查火芯表面是否清潔，有無阻塞、變形、腐蝕、冰凍等現象。在冬季或者寒冷地區，阻火器可能由于凍結會阻塞阻火器，因此應配有防凍或解凍措施，如電伴、蒸汽盤管、夾套加熱和定期蒸汽吹掃等。被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應更及時更換。

3. 清洗阻火器的芯件時，不能采用鋒利的硬件刷洗，一定要采用高壓蒸汽或者非腐蝕性溶劑等吹掃;最后，在重新安裝阻火器時，必須要確保密封面已經清洗、不漏氣且沒有損傷后，還要及時更換墊片。

4. 檢查密封墊功能是否良好，有無腐蝕漏氣現象。

5. 放空阻火器的放空端頭應安裝防風雨帽，以防灰塵和雨水進入阻火元件中。

6. 在阻火器的明顯部位應性標出介質流動方向。