閥門及管件在電廠脫硫中管道如何布置

                         上海申弘閥門有限公司     

   如果漿液管道中的流速低于非均質流動的臨界流速，漿液流動狀態從湍流狀態轉變為層流狀態，漿液管道中沉積下來的固體顆粒就會出現跳躍流動狀態。此時漿液中的固體顆粒會沉積在管道中的某處，然后會在管道底部跳躍著向前運動從而使管道的磨損明顯增加。當顆粒無法懸浮而沉入水平管道的底部并被液體拖著向前滾動或移動時，就會形成滑動床流動狀態。滑動床流動狀態會產生非常嚴重的磨損。當顆粒尺寸大于200μm時，無論在什么流速下，通常也不會形成均質流動，多只能形成非均質流動狀態。此時避免大顆粒形成跳躍流動及滑動床流動就更加困難并會因此而引起較嚴重的磨損。管道的布置還要避免管道中漿液的局部加速。因為漿液管道的磨損主要與管道局部流速有關，所以在管道的實際布置中，應避免管道直徑的突然縮小并采用大曲率半徑的彎管。

維持漿液管道內部的清潔狀態也十分重要。在漿液管道投運之前，應對管道進行檢查，以避免外來物體進入管內。無論是漿液管道還是清水管道，這些外來物體會使泵和閥門失效，并磨損管道。因此管道入口處應安裝濾網，以防外來物體或較大的垢塊進入管道。許多電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝的管道由于橡膠內襯落人其中而不得不停運。

1前言 
  目前國內使用十分成熟的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫具有脫硫效率高、適應煤種廣、脫硫劑價格便宜且采購方便、技術成熟可靠及裝置運行穩定等特點，該濕法工藝適用于不同類型、不同規格的火電廠鍋爐及其它燃煤鍋爐，也是目前國內外應用廣泛的脫硫工藝（占所有脫硫工藝的80%左右）。濕法工藝涉及到的管道主要分為以下幾類：煙道、漿液管道、汽水管道、空氣管道。其中的漿液管道是以往電力工程設計中所沒有的，它是水和固體顆粒物兩種介質流的管道，它具有普通流體管道幾乎所有特性，同時又具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等普通流體管道所沒有的特點，特別是在管道啟動、運行、停止等狀態時，如果設計得不合理，就會造成沉積甚至堵塞。正是由于后面的幾個特征決定了漿液管道在設計時與普通流體管道的巨大區別。 
  2漿液管道介質特點濕法煙氣脫硫漿液管道，具有普通流體管道幾乎所有特性，同時由于漿液管道內介質為石灰石粉或石膏粉等細小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子（20000ppm以內）和重金屬離子，使得漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點。  

2.1磨損性漿液的磨損性是指漿液中固體顆粒（特別是硅酸鹽類）對被磨損材料的撞擊及破壞。濕法煙氣脫硫漿液介質主要由石灰石（CaCO3）顆粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4•2H2O）顆粒和水組成，表3-1為上海申弘閥門有限公司設計的某電廠2×300MW機組煙氣脫硫工程中部分漿液的成分： 
  從表2-1可以看出，漿液的含固量一般為4.0%~50%。石灰石漿液顆粒直徑取決于石灰石粉的目數，按照低標準250目的要求衡量，則石灰石漿液顆粒的直徑一般小于60μm，而石膏顆粒粒徑也大多小于100μm。在較高的流速(3m/s以上)時，這些顆粒會對管道內壁產生嚴重的磨損或沖蝕。   2.2腐蝕性 
  因漿液具有弱酸性，并且還夾雜著部分氯離子和氟離子，這些物質會與碳鋼管壁發生化學反應而使鋼管腐蝕，直至爛穿，影響脫硫裝置的使用壽命。主要反應式為： 
  4Fe＋SO42-＋4H2O=FeS＋3Fe(OH)2＋2OH- 
  另外，Cl-比氧更容易吸附在金屬表面，并把氧排擠掉，從而使金屬的鈍化狀態遭到局部破壞而發生孔蝕，某些不銹鋼材料也難以避免。漿液對金屬管的腐蝕形式有：點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。   石灰漿調節閥選型防止腐蝕的*方法是阻止漿液與金屬面接觸，如襯膠（目前應用較廣泛的為丁基橡膠）或襯塑。  

2.3易堵塞性 
  濕法煙氣脫硫漿液管道為兩相流。兩相流的特點是流速一定要控制在合適的范圍之內。流速高了易產生磨損并大大增加管道阻力，而流速低了則會產生沉積，縮小管道的流通面，直至堵塞整根管道。漿液管道的易堵塞還表現在沉積物不清理會導致硬化結塊，終整根管道報廢。 
  對于含有弱堿性（含Ca2-）的管道還有容易結垢的特點，不管流速如何，運行均會導致管道結垢堵塞。這也是濕法煙氣脫硫吸收塔漿液PH保持5~6（弱酸性）的重要因素之一。  

3漿液管道的設計 
  針對濕法煙氣脫硫漿液管道的介質特點，鄭州鼎盛新材料科技有限公司在設計漿液管道時既要滿足普通低壓流體管道設計的規定及要求，同時又要考慮到漿液管道的特殊性。下面從漿液管道設計時的一般要求、管道選材、管徑計算、坡度要求、管廊布置、閥門選型及布置、支吊架布置等幾個方面介紹：  

3.1一般要求 漿液管道流程設計時的一般要求：應充分注意采用技術，合理利用裝置內的能量，妥善地處理廢氣和廢液（由于脫硫廢水中可溶性鹽類和氯離子含量非常高，對再利用用戶的系統材質和產品會造成不良影響，所以脫硫廢水用作鍋爐撈渣、沖灰、沖渣的補充水或煤場灑水等）；必須滿足正常生產、開停工、安全和事故處理的要求，并應考慮維修要求和一定的操作靈活性；管道進出裝置處應設置切斷閥；裝置因事故或定期停工要進行大修時，應有將裝置內物料全部排出至事故漿罐的措施。 
    漿液管道布置設計時的一般要求：應符合工藝設計要求；盡量布置成“步步高”或“步步低”，以避免液袋或“盲腸”，否則需要設置導淋點，或至少通過人工清除；先難后易，如先布置重要的、大管徑的、漿液的管道，后布置細小的、次要的、輕的管道；管道布置應整齊有序，橫平豎直，成組成排，便于支撐；縱向與橫向的標高應錯開，一般在改變方向的同時改變標高；管道架空或地上敷設，漿液管一般不允許地溝敷設或直埋；不妨礙設備、機泵、儀表和閥門的操作及維修；滿足流量計、密度計及PH計等對管道的特殊要求；變徑管件應緊靠需要變徑的位置，以節約管材；管道應妥善支撐；人通行處管底標高不宜小于2.2m，車通行處管底標高不宜小于4.5m；并排布置管道法蘭外緣之間的凈距不宜小于25mm（無法蘭管道為50mm），或保溫層之間的凈距不宜小于50mm；穿樓板時予留孔應設擋水沿，孔徑應滿足法蘭進出；無壓流管道孔板應布置在立管上，以利于排凈；法蘭的位置設置要滿足安裝螺栓的操作空間；管道一般應設坡度（坡度要求后面會詳細展開說明）；漿液管道應遠離電氣設備及電纜橋架，無法避免的則管道盡量在下面走，以防止滴液腐蝕電氣設備；泵吸入段應留有有效的氣蝕余量，一般至少為泵所需氣蝕余量的1.2倍，泵吸入段應盡量短而直，泵入口的大小頭應盡量靠近漿液泵。  

3.2管道選材 
      目前，國內漿液管道一般采用的材料有：襯膠碳鋼管（RL）、襯塑碳鋼管（PL）、玻璃鋼管（FRP）、聚丙烯（PPR、PPH）管、不銹鋼（304、316）管等。   襯膠碳鋼管（RL）以普通碳鋼管（Q235-A）或鋼管（20#）作為鋼架材料，以橡膠（一般是丁基橡膠）作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一。襯膠碳鋼管具有耐磨、抗滲防腐、耐熱（120℃）等性能，管與管之間采用法蘭連接。碳鋼襯膠管是目前應用廣泛的煙氣脫硫漿液管道。碳鋼襯膠要*，不僅要對所有管道內壁進行襯膠，還要對所有可能接觸漿液的部件如法蘭面（襯膠要覆蓋法蘭面而無需墊片）、管內件、閥門、漿液泵等進行襯膠。否則，只要有一處被腐蝕，爛點就會蔓延，直至影響整個部件。目前，我國國內的襯膠管道廠家也比較多，如：濟南長虹、靖江王子、鄭州力威、杭州順豪等。 
  襯塑鋼管（PL）是普通碳鋼管或鋼管內襯塑料而成的管材。襯塑鋼管（PL）分鋼襯聚丙烯（PP）、鋼襯聚乙烯（PE）、鋼襯聚氯乙烯（PVC）、鋼襯聚四氟乙烯（PTFE）等幾種，管與管之間也采用法蘭連接。由于價格比襯膠鋼管貴，在煙氣脫硫工程中襯塑鋼管（PL）一般只用在細小口徑的漿液管中。玻璃鋼管（FRP）是一種由基體材料和增強材料兩個基本組分并添加各種輔助劑而制成的復合材料。常用的基體為各種樹脂，常用的增強材料主要有碳纖維、玻璃纖維、有機纖維等。玻璃鋼管（FRP）具有耐腐蝕性、耐熱性、耐磨性、重量輕等特點。玻璃鋼管道的接頭方式有多種，主要包括：承插膠接、平端對接、法蘭連接等，公稱壓力從常壓至4.0MPa不等，溫度范圍為-40～l00℃。缺點是相比金屬管強度低、剛性差，受紫外線照射易老化，在濕法煙氣脫硫工程少部分會采用，如噴淋管、氧化空氣管等。 
  聚丙烯（PPR、PPH）管是采用無規共聚聚丙烯經擠出而成的管材（注塑成為管件），是歐洲90年代初開發應用的新型塑料管道產品。PPR（PPH）管除了具有一般塑料管重量輕、耐腐蝕、不易結垢等特性外，還有較好的耐熱性，PPR（PPH）管的高工作溫度可達95℃。PPR（PPH）管材、管件可采用熱熔和電熔連接，安裝方便。PPR（PPH）管的缺點是相比金屬管強度低、剛性差，5℃以下存在一定低溫脆性，PPR（PPH）管受紫外線照射易老化降解；另外，PPR（PPH）管的線膨脹系數較大(0.15mm/m℃)，在布置設計時要有吸收熱膨脹的措施。少數濕法脫硫工程采用PPR（PPH）管作漿液管道，主要還是看中它的價格便宜、安裝方便。如北高峰電力設計公司設計的某電廠1×320MW燃煤機組煙氣脫硫工程就采用了PPH管作室內漿液管道。 
  不銹鋼（304、316）管具有防腐、耐熱、強度高及美觀等性能，缺點是價格高，并且碰到氯離子時也會生銹。不銹鋼（304、316）管一般用在細小而無法襯膠的漿液管道中，如DN10~DN40等。  

3.3管徑計算 
  管道的設計應滿足工藝對管道的要求，其流通能力應按正常生產條件下介質的大流量考慮，其大壓力降應不超過工藝允許值，其流速應位于根據介質的特性所確定的安全流速范圍內。 
  在以往普通流體管道（碳鋼管）設計中，介質流速一般是0.6~4.0m/s，蒸汽流速高可達90m/s。而漿液兩相流管道的流速有特殊的要求（防磨、防沉積、防振動）：帶壓漿液管道流速宜選擇在1.2-3.0m/s范圍內，自流管道流速宜不超過1.2m/s。這樣，初選管徑可由下式求得： 如計算所得的管道壓力降ΔP太大，超過了工藝系統所能承受的范圍，則必須增大管徑或縮小抬升高度以降低阻力（有些場合，管道漿液落差是作為勢能處理的，則落差越高越有利）。

  3.4坡度要求 
  泵管線（帶壓）系統中管線坡度按以下規定執行：  

對于小于30％含固量的漿液管，坡度為50mm/m；

  對于30～50％含固量的漿液管，坡度為100mm/m；  

對于大于50％含固量的漿液管，坡度為200mm/m。  

重力流（無壓）管線坡度按以下規定執行：

對于小于10％含固量的漿液管，坡度為50mm/m；  

對于10～30％含固量的漿液管，坡度為100mm/m；  

對于30～50％含固量的漿液管，坡度為200mm/m；  

對于大于50％含固量的漿液管，坡度為300mm/m。 
  一般管道坡度均由高處一路向下坡至底點，以利于漿液排空。 
  對于較長距離管線輸送（如綜合管廊等），考慮到布置困難，在設置管道沖洗和人工清理（如導淋）的條件下可以降低坡度要求，如2~3‰等。  

3.5管廊布置 
  確定管廊基本方案的因素很多：首先是吸收塔及公用系統所處的位置，一般情況下管廊由公用系統出發，到吸收塔結束；其次是管廊周圍的地形地貌，如廠區道路、周圍建構筑物的位置、廠區地平面的坡向及電廠原有管廊的布置等等。   管廊的布置原則以能盡量多的設備（或箱罐）為宜，并且布置時管廊盡量地短而直。一般情況下，管廊平行或垂直于馬路，管廊土建立柱的外緣離道路邊至少1米。管廊一般由L形、T形、U形和π形等組成。 
    管廊的寬度主要由管道的數量及管徑大小確定，并考慮一定的予留寬度（20~25%），管廊布置還要給電纜橋架予留位置，管廊的寬度一般不超過3m；場地不夠時，管廊可以考慮多層布置，如雙層或3層布置；管廊一般在首尾段管道密度減少，必要時可以減少首尾段管廊的寬度或層數；管廊的柱距是由敷設在其上的管道因垂直荷載所產生的彎曲應力和撓度決定的，通常為5~7m，特殊情況（如跨馬路）則可設置挑架以減少跨距；管廊底層管道在人通行處管底標高不宜小于2.2m，車通行處管底標高不宜小于4.5m；管廊的坡度要求一般選為2~3‰，特殊情況可不設坡度，但漿液管道必須設置沖洗水；對于雙層管廊，上下層之間的距離一般為500~1200mm，上下層高差主要取決于管道直徑、支架形式（如直接用抱箍固定在橫梁上并統一坡向則可以大大縮小兩層間的高差）及管道坡度；管架可以就地利用現有建構筑物，如建筑物的立柱、橫梁、煙道支架等。  

   對于多層管廊，通常氣體管道、熱的管道布置在上層，漿液管道、粗重的管道布置在下層，電纜一般布置在上層，盡量做到條理清楚并且增加管廊的穩定性；管廊在T形交叉處或設備進出處通常布置有較多的閥門，應設置操作平臺，平臺宜位于管道的上方；當泵布置在管廊下方時，管廊的下層應留有供管道穿越所需的空隙。 
  3.6閥門選型及布置 
  閥門的主要功能是接通或截斷流體通路、調節和節流、調節壓力及釋放過剩壓力和防止倒流等蝶閥具有尺寸小、重量輕及開閉迅速的特點，并有一定的調節功能。由于蝶閥閥板的運動帶有擦拭性，故大多數蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質，用在漿液管道中的蝶閥有襯膠蝶閥和合金鋼蝶閥等。蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，在*開啟時，具有較小的流體阻力，比較適用脫硫漿液（低壓流體）系統。按連接型式蝶閥可分為法蘭連接和對夾式連接。另外，蝶閥密封性較差，使用壓力和工作溫度范圍小，有些要求嚴格的場合不使用蝶閥。  

    隔膜閥（在漿液系統中使用直通型閥門）是閥體內裝有能產生撓性的橡膠或塑料制成的隔膜作為關閉件，并把閥體內腔與閥蓋內膜隔開的一種閥門。隔膜閥具有密封性好、流阻小及價格比較低等優點，但隔膜閥機械壽命較短。隔膜閥能使用于有腐蝕性的、含硬質懸浮物的介質，且可以安裝在漿液管道的任何位置。 
  球閥是近年來被廣泛采用的閥門，它具有流體阻力小、結構簡單、密封可靠、適用范圍廣、操作靈活等優點。同時，球閥在全開全閉時，球體和密封圈的密封面與介質隔離，高速通過閥門的介質不會浸蝕密封面，增加了球閥的使用壽命。球閥可以使用在漿液管道中。在石膏排出去一級旋流器進料管道上及石灰石漿液進吸收塔管道上還要用到電動調節閥，該調節閥必須有防腐功能。  

止回閥僅用在水和空氣管道中，止回閥不應使用在漿液系統中。 
     上海申弘閥門有限公司在給洛陽伊川龍泉坑口自備發電有限公司2×300MW機組煙氣脫硫工程及安徽安慶皖江發電有限責任公司2×300MW機組煙氣脫硫項目設計中所有接觸漿液的管道基本上選用隔膜閥和蝶閥兩種閥門。  

減壓閥，沖洗和排放的閥門和漿液環路的給料/隔離的閥門應盡可能靠近主管道以避免堵塞；一般情況下，在人難以操作到的地方或經常要使用的閥門采用電動或氣動執行機構；所有閥門的安裝位置均應便于操作、維護和檢修，安裝位置過高的閥門應設置操作平臺；閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm；對于水平布置的閥門，執行機構及閥桿不應低于水平管道，閥門的閥桿不應朝下；立管上閥門手輪的安裝高度宜為1.2~1.5m；蝶閥在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上，并應注意使閥板下部在閥門在開啟時朝介質流動方向旋轉。

  3.7支吊架布置 
  一般認為，一次應力的大小是衡量管系能否穩定安全運行的標準之一。一次應力是由管道內壓和持續外載（包括自重）作用產生的應力，一次應力過大，則管系可能會被破壞。管道應力和支架承受荷載的大小可以通過設置支架加以調整，支吊架的設置對管系一次應力的大小有著直接的關系。二次應力是由管系熱變形和其它位移受約束而引起的，也就是二次應力是由固定支架及限位支架引起的，由于漿液管道均為常溫（40℃~50℃）管道，漿液管道二次應力一般不予考慮。漿液管道中常用的支架形式有：固定支架、滑動支架、導向支架、剛性吊架及限位支架五種。漿液管道支吊架選用原則：按照支承點所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、是否保溫、管道的材質等條件選用合適的支吊架；為便于成批生產，設計時應盡量選用標準管卡、管托和管吊；漿液管道因禁止焊接的要求，與管道直接接觸面一般使用卡箍（焊接型支架必須先焊接再返廠內襯膠）；當管道底部與支撐面有高差時一般用鋼管加鋼板墊高；當管道在支承點處不得有位移時，應選用固定支架；當2根以上管道并排布置時，共用橫旦并各自用卡箍固定。

     綜合管架在管道有坡度時，一般土建支架仍就統一標高，以利于土建設計及土建施工，在管道安裝時利用鋼管加鋼板墊高的方法設置坡度；也可以采用在土建立柱側予埋鋼板，在管道安裝時現場設置槽鋼橫旦，所有管道直接擱在橫旦上并用卡箍固定。鄭州鼎盛新材料科技有限公司在安徽安慶皖江發電有限責任公司2×300MW機組煙氣脫硫項目設計中的管廊就是采用后面的方法，它的好處是管廊整齊美觀、節省支吊架材料、管道層與層之間的高差小，缺點是管道有很多液袋，需增設很多導淋。  

    漿液管道支吊架布點原則：首先要滿足管道大允許跨距的要求；在有集中載荷時，支點要盡量靠近集中載荷，以減少偏心荷載和彎曲應力；在敏感設備（泵、膨脹節等）附近，應設置支架以防止管道荷載作用于設備；盡可能利用現有建構筑物的梁柱作為生根點。支架跨距應根據管徑大小及流體密度按照有關規范或手冊查取，也可以按照下面的公式計算：3.8漿液管道設計易錯點 
  石灰石-石膏濕法煙氣脫硫在國內已經非常成熟，也涌現了很多大的脫硫公司，如武漢凱迪、中國華電、北京博奇、浙江天地、浙大網新、國電龍源等等，鄭州鼎盛新材料科技有限公司參與了上述很多公司的脫硫設計，積累了豐富的設計經驗。根據以往的脫硫工程設計，接下來總結幾條新手容易在漿液管道設計中犯的錯誤： 
  ——旋流器溢流是無壓自流管道，新手往往為了節約管道材料，在滿足流速的情況下，溢流口加大小頭縮小管徑讓其溢流至吸收塔，造成溢流不暢；   ——旋流器溢流去吸收塔是無壓自流，沒有動力，布管時一定要“步步低”，否則旋流器會溢出； 
  ——密度計是一個比較“嬌貴”的元件，要單獨設置一路沖洗水，新手往往會遺漏；另外，漿液密度計宜布置在垂直管道上，以防堵； 
  ——吸收塔噴淋管進口不是吸收塔本身的予留口，而是從予留口中伸出的雙法蘭FRP口（噴淋管自帶），有些新手往往接錯接口；同樣問題的還有除霧器沖洗水接口、氧化空氣管接口等； 
  ——一般漿液管道公稱壓力選為PN1.0MPa，但是循環泵進口管與大蝶閥相配的法蘭一般為PN0.6MPa，一定要引起注意，否則該大襯膠管作廢，還要影響工期； 
  ——循環漿液立管限位支架在吸收塔壁予埋拉桿耳件時要注意相鄰兩循環漿液立管的拉桿不要打架，兩相鄰限位點上下錯位； 
  ——在布置吸收塔液側管道時，不要將吸收塔樓梯擋住船用不銹鋼法蘭鋼管行業＂十二五”發展規劃綱要解讀，否則修改起來很麻煩； 
  ——小漿液泵出口大小頭用不銹鋼或加大一級尺寸，否則大小頭小口去掉襯膠厚度后尺寸很小，造成漿液流速很大，容易造成磨損；

——箱罐及管道的排凈口要45°順流斜入地溝，以防止漿液沖刷地溝鱗片； 
  ——真空皮帶機底盤排水管至少DN200，并設坡度，以防堵塞； 
  ——管道穿樓板處一定要予留開孔，開孔大小要滿足管道法蘭進出，否則給施工帶來麻煩； 
  ——真空泵排汽管在墻外排汽口要向上開，并加雨帽，否則將來凝結水會滴到馬路上或墻上，影響美觀和路人通行； 
  ——真空皮帶脫水機汽液分離器的疏水管進入濾液水箱的深度必須低于濾液箱的低液位，否則，真空將被破壞；——吸收塔高－高液位位于煙氣入口煙道底部下300mm，溢流管的高點（即高管道內底部）必須與吸收塔高－高液位持平。另外，溢流管的高點還應設置排空管以防止倒虹吸現象。 
  ——所有的漿液管道、漿液泵在停運或切換后，應執行如下操作：先打開排空閥，然后再打開沖洗閥門進行沖洗。為保證沖洗效果，排空閥應盡量靠近箱體，離沖洗閥門盡量遠。避免管段成為死區無法沖洗到，形成堆積。  

4漿液管道設計規范及手冊 
  漿液管道設計時所要應用到的規范如下： 
  《火電廠煙氣脫硫工程技術規范•石灰石/石灰-石膏法》HJ/T179  

《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程》DL/T5196  

《火力發電廠汽水管道設計技術規定》DL/T5054  

《火力發電廠保溫油漆設計規程》DL/T5072  

《工業金屬管道設計規范》GB50316  

《鋼制對焊無縫鋼管》GB12459

  《電力工程制圖標準》DL5028 
  漿液管道設計時所要應用到的手冊如下：  

《火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計》  

《石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊》  

《簡明管道支架計算及構造手冊》  

《火力發電廠汽水管道支吊架設計手冊》  

5結論 
  總之，煙氣脫硫漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點（在寒冷地區漿液管道還要設置保溫或伴熱措施，在此不作詳細討論），在管道選材及布置設計時既要考慮到普通流體管道的各種規范及通用要求，又要考慮到漿液管道的特殊性，以合理的布置來保證煙氣脫硫系統的正常運行。 
  另外，漿液管道及其管件在詳細施工圖設計之初要有基本正確的數量統計，而漿液閥門更要有的規格及數量統計，以供招標之用。又因為漿液管道在工鼎盛新材料-專業陶瓷閘閥生產商 廠制作需要較長的施工周期（制造廠家的施工圖分解、管道的采購、分段及防腐加工等），所以，漿液管道圖一定要提前設計、提前供圖，以滿足施工工期要求。 上海申弘閥門有限公司是專業從事閥門、陶瓷耐磨材料等產品研發與生產的企業，公司堅持引進*技術，結合國內實際情況的原則，所研制的各類新型高強度耐磨材料工程陶瓷閥門等產品均具有國內水平，部分產品已接近水平。 與本文相關的論文有：耐磨閥門在電廠脫硫脫硝的應用