WC6鉻鉬鋼焊接式蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明

本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務是對現(xiàn)有技術(shù)方案進行完善與改進，提供高溫高壓蒸汽減壓閥，以達到工作可靠目的。為此，本實用新型采取以下技術(shù)方案。本實用新型涉及一種高溫高壓先導活塞式減壓閥,包括主閥和導閥;主閥包括閥體,閥瓣,閥座,閥蓋,下蓋,閥體通道采用低進高出結(jié)構(gòu),閥瓣下端面與下蓋之間安裝彈簧;導閥包括壓力整定裝置和控制閥;主要是閥瓣背面由閥桿與活塞固定連接,活塞上腔與控制閥出口腔連通,活塞下腔與閥體出口通道連通,控制閥進口腔與閥體進口通道連通;控制閥設置在閥蓋上的控制腔內(nèi),該控制腔內(nèi)設有U形活塞,該U形活塞下端面與控制閥的控制桿上端頂觸,U形活塞下腔與閥體出口通道連通,U形活塞上端面與壓力整定裝置的彈簧座之間設置隔熱傳動裝置,避免高溫影響整定壓力值.具有產(chǎn)品使用壽命長,穩(wěn)壓性能好等特點.適用于高溫高壓介質(zhì)工況.

減壓閥工作原理：

減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。減壓閥出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力調(diào)定壓力時，推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧，付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。

鉻鉬鋼，熱強性和抗氧化性都比較好，還可以抗氫腐蝕。wc6熔接性好，淬火性好，可以進行深度淬火，而且經(jīng)過高溫加工后比較美觀，而且wc6的沖擊吸收性能比較好，這種材質(zhì)制作的產(chǎn)品無法進行暴力破壞。正是因為wc6這些特性，所以經(jīng)常被用來制作一些耐高溫，耐高壓的一些閥門或者容器。但是wc6的缺點是焊接性能比較差，脆硬傾向比較大，容易產(chǎn)生裂紋，因為其中的Cr、C和其它合金元素的含量較高。

鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼，在室溫及高溫下具有較好機械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強鋼中非常重要的合金元素，它顯著提高鋼的熱強性能，在高溫時保持足夠的強度，并能細化晶粒，防止鋼的過熱傾向，但是，僅含鉬的鋼處于高溫下，碳會聚集成石墨析出，使性能惡化。為消除這種傾向，鋼中常同時加入元素鉻。

鉻加入鋼中，還能提高熱強性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強的氧化膜，從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高，則氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下，組織主要是珠光體加少量的鐵素體，大多在正火狀態(tài)下交貨使用。焊接后應在比使用溫度至少高100的溫度下回火。我國常用鉻鉬鋼有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等。鉻鉬鋼的性能如下：淬火性好，可進行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火；對回火脆性傾向少；高溫加工性好，加工后美觀；熔接性好；沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會與反彈感，無法進行暴力破壞。

鉻鉬鋼 加工性好、沖擊的吸收性能好、焊接容易。由于其特殊的優(yōu)質(zhì)性能，鉻鉬鋼常常被用于制造一些耐高溫、耐高壓的閥門和壓力容器，如鉻鉬鋼安全閥、鉻鉬剛閘閥等。

高溫高壓蒸汽減壓閥，包括閥體、閥蓋、閥籠、閥座、閥桿、閥塞，所述的閥蓋中部開設與閥桿相配的閥桿孔，所述的閥桿與閥桿孔間隙配合使閥桿能在閥桿孔中移動；所述的閥塞設于閥桿的下端，所述的閥蓋下方設有所述的閥籠，所述的閥籠中部開設閥塞腔，閥塞與閥籠的閥塞腔間隙配合使閥塞能在閥籠中移動，所述的閥體設有蒸汽進口，所述的閥塞開設向下開口的壓力腔，閥塞的頂部開設壓力通孔使上閥塞腔通過壓力通孔與壓力腔相通；其特征在于：所述的閥籠為設有多級減壓套的多級閥籠，每一級減壓套均設有多個進氣通孔；相鄰減壓套之間設間隙； 閥體的蒸汽進口通過閥籠的進氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通，閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術(shù)方案的閥籠采用多級減壓套，減壓效率高，有效地減小整體設備的占地面積和投資，且零件小，工作可靠性更好。

WC6鉻鉬鋼焊接式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)和性能指標

殼體試驗不包括膜片、頂蓋

活塞式蒸汽減壓閥主要零件材料

活塞式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0) 

活塞式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0)

閥籠定位圈與上定位槽之間設有密封件。閥籠定位圈位于上定位槽中，使閥籠以懸掛的方式連接在閥體上，即閥籠與下方的零件之間存在縫隙，二者無壓緊關(guān)系，可避免閥籠在熱膨脹下彎曲變形，消除了熱膨脹對閥門的影響，提升了閥門平穩(wěn)動作性能,提高了閥門的使用壽命。

高溫蒸汽減壓閥安裝說明書

1、高溫蒸汽減壓閥安裝前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。

2、高溫蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。

3、高溫蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

4、高溫蒸汽減壓閥前應安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥，影響其性能。

5、安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1000毫米。

6、高溫蒸汽減壓閥要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。

7、高溫蒸汽減壓閥的管網(wǎng)必須裝安全閥，以防減壓閥失效壓力升高造成系統(tǒng)或者設備的破壞。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。